数控车（chē）床进给加工路线指车刀从对刀点（或机（jī）床固定原点）开始运动（dòng）起（qǐ），电脑锣加（jiā）工（gōng）|东（dōng）莞高速电脑锣加工|东莞模具加（jiā）工|东莞机械零件加工|CNC加工（gōng）直（zhí）至返回该点并结束加工程序所经过的（de）路径，包括（kuò）切削加工（gōng）的路径及刀具切入、切出等非（fēi）切削空行程路径。
 
精加工的进给路线基本上都（dōu）是沿其零件轮廓顺序进行的，因此（cǐ），确定进给路线的工作重点是确定粗加工及空行程的进给路线。
 
在数控车床加工（gōng）中，电脑（nǎo）锣加工|东莞高速电脑锣加工|东莞模具加工|东莞机械零件加工|CNC加工加工（gōng）路线的确定一般要遵循以下几方面原则。
 
①应能（néng）保证被加工工件的精度（dù）和表面粗糙度。
 
②使加工路线zui短，减少空行程时间，提高加工效率。
 
③尽量简化数值计算的工作量，简化加工（gōng）程序。
 
④对于某些重复使用的程序，应使（shǐ）用子程序。
 
CNC优缺点

CNC数控加工有下列优点：
 
①大量减少工装数量（liàng），加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。如要改变零件的形状和尺寸，只需要修改零件加工程序，适用于新产品研（yán）制和改（gǎi）型。
 
②加工质量稳定，加工精度高，重复（fù）精度高，适应飞行器的加工要求。
 
③多（duō）品种、小批量（liàng）生产情况下生产效率较高，能减少生产准备、机床调（diào）整和工序检验的时间，而且由于使用zui佳切削量而减少了切削时间。
 
④可加工（gōng）常（cháng）规方法难于加工的复杂（zá）型面，甚至能加（jiā）工一些无法观测的加工部位。
 
数控加工（gōng）的缺点（diǎn）是机床设备（bèi）费用昂贵，要求维修人员具有（yǒu）较高水平。