材料是軸（zhóu）承質量的基礎，專業精密角接觸軸承製造商三立軸承教你如何選用合適的材料。

軸承零件製造時所選用的材料，對軸承的可靠性和性能有著很大的影響。軸承在運轉的時侯，零（líng）件的滾動表（biǎo）麵承受周期交變載荷的作用，由於滾動（dòng）體與滾道的接觸麵積非常小，因此，會在觸碰部位上造（zào）成很高（gāo）的接觸應力。在（zài）此應力的（de）重複作用下，零件的材（cái）料將產生（shēng）疲勞，最終導致疲（pí）勞剝落。於此同時，在零件觸碰部位不僅存在（zài）滾動摩擦，也存在滑動摩擦，所（suǒ）以，精密角接觸軸承材（cái）料選用時必須具備以（yǐ）下幾（jǐ）種性（xìng）能：優良的耐磨性和耐腐（fǔ）蝕性，優良的（de）穩定性，優良的機械加工性能（néng），優良的耐衝擊性，較高的接觸疲勞（láo）強度，較高的（de）彈性極（jí）限，較高的材（cái）料純淨度，較高的硬度。  

為了保證軸承具有（yǒu）良好的品（pǐn）質和高度（dù）的可靠性，三立的精密角（jiǎo）接觸軸承均選用各種高品（pǐn）質的材料製造。軸承製造時主要選用的材料有： 

1.1 全淬透鋼

一（yī）般（bān）軸承套圈和滾動體的材料采用整體淬硬的高碳鉻軸承鋼。其中高碳鉻（gè）軸承鋼（gāng）是目前軸承行業內應用時間最長、最常用、研究最全麵（miàn）的材料之一，GCr18Mo鋼是最近幾年（nián）研製的一種耐衝擊性能較（jiào）好的鋼種。

高碳鉻軸承鋼經過馬（mǎ）氏體或貝氏（shì）體熱（rè）處理後，硬度可（kě）達到58～65HRC，相應地，其它性能指標也可以滿足精密角接觸軸承使用性能的要求。 

1.2表麵淬透鋼

對於如鐵（tiě）路貨車軸承、軋機軸承等在（zài）使用過程中（zhōng）會承受較大衝擊載荷的軸承，以及（jí）配合時過盈量比較大的軸承，則可（kě）以選（xuǎn）用（yòng）各種牌號的滲碳鋼製造。

滲碳鋼經表麵滲碳和熱（rè）處理後，表麵硬（yìng）度可達到60 HRC左右，而內部則韌性好（30～35 HRC），適合於有較大衝擊載荷的場合使用。

使用（yòng）的滲碳鋼（gāng）主要（yào）牌號有20CrNi2MoA、20Cr2Ni4A、10CrNi3MoA、15CrNi4MoA等，以及40CrMnMo、50Mn等。

1.3 感（gǎn）應淬火鋼

可以對軸承零件的局部表麵（如滾道）進行表麵感應淬火處（chù）理（lǐ），但是其它的表麵卻不會（huì）受淬火的影響（xiǎng），因此，在同一個零（líng）件中的材料可以有（yǒu）著不同的性能。

常用的感應淬火鋼牌號有42CrMo、50Mn、5CrMnMo等。

1.4 耐高溫軸承（chéng）鋼（gāng）

當工作溫度低於120℃時，可以采用高碳鉻軸承（chéng）鋼或滲碳鋼（gāng）材料製造的軸（zhóu）承。如果軸承工作溫度比120℃高（gāo），就需要經過特殊熱處理進行穩定化處理（lǐ）。經過（guò）穩定化處理後材料的（de）最（zuì）高工作溫度（dù）可（kě）以達到350℃，但在（zài）這種情況下，軸（zhóu）承的承載能力、耐磨性等性能將有所降低。並且隻適合（hé）在高溫環境下短期（qī）運行（háng）。 

當工作溫度高於（yú）350℃或較長時間在250℃以上工作的軸承，需采用耐高溫軸承鋼材料製造軸（zhóu）承。常用的耐高溫軸承鋼（gāng）牌號有Cr14Mo4、Cr4Mo4V、W18Cr4V等。

另（lìng）外，如（rú）有其他特殊要求，還可以選用不（bú）鏽（xiù）鋼、耐腐蝕鋼，以及（jí）真空脫氣、電渣重熔等（děng）高品質、高材料純淨度（dù）軸承鋼等材料製造軸（zhóu）承。使用這些材料製造的精（jīng）密角接觸軸承可以滿足顧（gù）客的各種個性化要求，但在軸承價格上與普通材料相比會有（yǒu）所變（biàn）化。

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