很多加工機床必須以較(jiào)高的轉速運行,才能讓加工刀頭獲得足夠的剪切力去對工件(jiàn)銑削、磨削。為了保證機床在高速工況(kuàng)下的穩定性,除了要裝配(pèi)合適(shì)的高速軸承以外,還得注意潤(rùn)滑方式,不然(rán)會引起發熱、磨損等問(wèn)題,那麽(me)高速軸承潤(rùn)滑(huá)方法有哪些?
1、滴油潤滑,主要用在 需要定量(liàng)供應潤滑油的軸承部件,一般工況下滴油量每 3-8秒一滴,油(yóu)量太多的話,會引起軸承溫(wēn)度增高 ,不利於設備高速運行。
2、循環(huán)油潤滑。使用 油泵(bèng)將過濾油輸送到高速軸承部位,通過軸承後的潤滑油,經 過濾(lǜ)冷卻後還可以(yǐ)繼續使用。這種循環油 潤滑的方式能帶走一定熱量,幫助軸(zhóu)承 降低溫度,比較適合轉速較高的軸承部件。
3、油浴潤滑, 最普(pǔ)通的潤滑方法,將軸(zhóu)承的一部分(fèn)浸在 油槽裏(lǐ)麵,軸承旋轉的時候可以帶起潤滑油,受重力作用 又流回(huí)油槽。這種潤滑方式適合中低速的工況,同時油麵要低於(yú) 最低滾動(dòng)體的中(zhōng)心,不然會影(yǐng)響效果。
4、噴射潤滑。 軸承高(gāo)速(sù)旋轉(zhuǎn)的時候(hòu),滾動體、保持架也以 較(jiào)高的速度運行,會讓周圍空氣形成氣流,一般潤滑(huá)方法很難將潤滑油送到軸承中,這時 借(jiè)助(zhù)油泵噴射的方法能(néng)完成對(duì)高速軸承(chéng)的潤滑工作。
5、噴霧潤滑。 幹燥的壓縮空氣經噴霧器與潤滑油混合形成油霧,這樣能有效地降低高速軸承溫度,也可以防止雜質侵入軸承(chéng),非(fēi)常適合 高速、高溫軸承部件的潤滑。
能用,但高速軸承選擇脂潤滑應該慎重一點,選擇能適應(yīng)高(gāo)速工況(kuàng)的潤滑脂種類,不然受高速剪切力作用,潤滑脂使用壽命會大幅度(dù)下降,同時發熱溫度也會進一步影響潤滑性能。高(gāo)速軸承主要采用油潤滑(huá)的方式,保持轉速的同時能帶(dài)走大量熱量。粘度是潤滑油的重要特性,轉速越高應選較低粘度的潤(rùn)滑(huá)油。
高速軸承能滿足加工機床(chuáng)較高轉速的運行(háng)要求,但轉速高了會帶來摩擦增(zēng)加、溫升(shēng)提高、磨損(sǔn)等問題,必須選擇合適的潤滑方法,如果對這(zhè)方麵存在任何疑問,都可(kě)以找三(sān)立軸承谘詢解決,作為一家40年的精密高速(sù)軸承廠家,在解決軸承問題方麵是非(fēi)常專業(yè)的(de)。
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【本文標簽】 高速軸承
【責任編輯】無錫三立軸承