某化工企業（yè）一台臥式多級（jí）泵在運（yùn）行過程中，泵用推力球軸承突然出現磨損失效故障。該泵型號為KSB-200，流量為150m³/h，揚程（chéng）為200m，轉（zhuǎn）速為2950r/min。故障發生時（shí），軸（zhóu）承為正常使用狀態，未出現異常聲音和振動，但軸承溫度異常（cháng）升高，最終導致軸承磨損（sǔn）失效。他（tā）們（men）找到青青草视频app幫忙解決！

青青草视频app幫他做出了如下軸承失效原因分析：

一（yī）、軸承材質問題

該泵用推力球軸承材質為（wéi）GCr15SiMn鋼，屬於高碳高合金鋼。在製造過程（chéng）中，可能存在熱處理不當、淬火不均、回火不適等問題（tí），導致軸承內部組織不均勻，存在殘餘應力、晶界脆化、馬氏（shì）體等缺陷。這些缺（quē）陷在軸承（chéng）運行過程中逐漸擴展（zhǎn），最終導致軸承磨損失效。

二、軸承配合問題

軸承內圈與軸的配（pèi）合（hé）過鬆或過緊都會導致軸承磨損失（shī）效。配合過（guò）鬆時，軸承內（nèi）圈與軸之間存在相（xiàng）對運動，產生摩擦磨損；配合過緊時，軸承內圈受到過大的擠壓應力，導致疲勞磨損。

三（sān）、軸承負載過大

該泵用推力球軸承負載過大，容易造成軸承磨損。負載過大可能是由於泵的設計不合理、製造誤（wù）差、安裝不當等原因引起的。在這些情況下，軸承承受過大（dà）的徑向和軸向載荷，導致軸承磨損加劇（jù）。

四、潤滑不良

軸（zhóu）承潤滑不良（liáng）也是導致磨損（sǔn）失效（xiào）的原因之（zhī）一。在泵的運行過程中，如果沒有及時添加潤滑油或更換潤（rùn）滑油（yóu），會（huì）導致軸承摩擦（cā）表麵（miàn）缺乏潤滑（huá），加速軸承磨損。

那麽應該采取怎樣的預防措施呢？

一（yī）、提高軸（zhóu）承（chéng）製造質量（liàng）

采用先進的製造工藝和設（shè）備，提（tí）高軸承製造質量。對軸承進行嚴格的熱處理、淬火、回（huí）火等工藝控製（zhì），確保軸承內部組織均（jun1）勻、無（wú）缺陷。

二、合（hé）理選用軸承材（cái）質

根據泵的使用環境（jìng）和工況條件，選擇（zé）合適的軸承材質。例如（rú），對於高溫、高速、重載等工況，可選用高強度、耐磨性好的滲碳鋼或合金鋼。

三、提高安（ān）裝質量

嚴（yán）格按照軸承安裝要求進行安裝，確保軸承內圈與軸（zhóu）的配合適中。定期（qī）對泵進行檢查和維護（hù），發現異常情況及時處理。

四、加強潤滑（huá）管理（lǐ）

定期檢（jiǎn）查潤滑係統，確保潤滑油品質合（hé）格、油量充足。根據泵的使用要求，定期更換潤滑（huá）油，確保軸承摩擦表麵得到（dào）充（chōng）分潤滑。

五、加裝監測設備

在泵的運行過程中，加裝振動（dòng）監測（cè）設備和溫度監測設備，實時監測軸（zhóu）承的運行狀態，及時發（fā）現異常情況。

總之，針對泵用（yòng）推力球軸承磨損失效故障，需要從製造質量、安裝質量、工況條件、潤滑（huá）管理等方（fāng）麵綜合考慮預防（fáng）措施。通過加強質（zhì）量管理、選用合適的材質和加強維護保養（yǎng）等措施，可以提高軸承的使用壽命和可靠性，減少故障（zhàng）發生（shēng）。

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