数控编程的主（zhǔ）要内容有：分析零件图（tú）样确定（dìng）工艺过程、数值计算、编（biān）写加工程序、校对程（chéng）序及首件试切。
 
编程的具体（tǐ）步骤说明（míng）如下：
 
1．分析图样、确定工艺（yì）过程
 
在数控机床上加（jiā）工（gōng）零件，工艺人员拿到的原始资料是零件图。根（gēn）据零件（jiàn）图，可以对零件的形状、尺（chǐ）寸精度、表面粗糙度、工件材料、毛坯种类和热处理状况等进行分析，然后选择机床、刀具，确定（dìng）定位夹紧装置、加工方法、加工（gōng）顺序及切（qiē）削用（yòng）量的（de）大小。在确定工艺过程中，应充分考虑所用数控机（jī）床的（de）指令功能，充分发挥机床的效能，做到加工路线合理、走刀次数少和（hé）加工工时（shí）短等（děng）。此外，还应填写有关的工艺技术文件，如数控加工工序卡片、数控刀具（jù）卡片（piàn）、走刀路线图等（děng）。
 
2．计算刀具轨迹（jì）的坐标值
 
根据零件（jiàn）图的（de）几何尺寸及设定（dìng）的编程坐标系，计算出刀具中心（xīn）的（de）运动轨迹，得到全部（bù）刀位数（shù）据。一（yī）般数控系统具（jù）有直线插（chā）补和圆弧插补的功能，对于形状比较简单的平面形零件（如直线（xiàn）和圆弧组成的零件（jiàn））的（de）轮廓加工（gōng），只需（xū）要计算出几何元素的起点、终点、圆弧的圆心（或圆弧（hú）的半（bàn）径）、两几（jǐ）何元素的交（jiāo）点或切点的坐标值。如（rú）果数控系统无刀具补偿功（gōng）能，则要计（jì）算刀具中心的运动轨迹坐标值。对于形状复杂的零件（如由非圆曲线、曲（qǔ）面组成的零件），需要用直线（xiàn）段（或圆弧段）逼近实际的曲线或曲面，根据所要求的加工精度计算出其节点的坐标值。
 
3．编写零件加工程序
 
根据加工路（lù）线计算出刀具运动轨迹数据和已确（què）定的工艺参数及辅助动作，编程人员（yuán）可以按（àn）照所用数控系统规定的功能指（zhǐ）令及程序段格式，逐段编写出零件（jiàn）的加工程序。编写时应注意：第一，程序书写的规范性，应便于表达和（hé）交流；第二，在对所用数（shù）控机床的性能与指令充分熟（shú）悉的基础上，各指（zhǐ）令使用的技巧、程序段编写的技巧（qiǎo）。